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科技的力量——中铝山西企业开展科技创新侧槽形托辊记

【铝道】从(8)惯性扭矩影响的修正新工艺提产降耗到新设备发挥作用，从快捷高效检修清理方法到信息系统的性能优化，3月20日，中铝山西企业靠前次科技大会上表彰的24项技术创新成果印证了该企业科技创新的足迹。正如山西铝厂厂马占峰秘书长为记者举了这样1个例子长、中国铝业山西分公司总经理冷正旭所言： 十一五 期间中铝山西企业依靠科技研发和技术创新，在优化生产工艺，破解生产难题，降低生产成本，提高产品质量，突破技术瓶颈，发展循环经济方面发挥了重要作用。

历史性的突破

走进中国铝业山西分公司靠前氧化铝厂沉降车间，一条2000米长的管道横亘空中，就是这条宛如长龙般的管道将烧结法粗液直接合流到拜耳法生产系统，使山西分公司告别了粗液脱硅等9道高耗能烧结法工序，也标志着创新联合法氧化铝工艺突破了技术坚冰，走向成熟应用。

当金融风暴来袭，企业处于尴尬境地时，山西分公司较早寻找的出路就是 改变工艺，创新技术。

作为能耗大户，以前，靠前氧化铝厂烧成车间大窑同时烧制矿石和赤泥，如果大窑全部停转，外排拜耳法赤泥，则碱耗过大，又无法生产用于赤泥坝筑坝的烧结法赤泥。怎样才能做到兼顾？一齿轮轴个应对铝硅比大幅下降，研究新料浆配方的任务落在了技术中心工艺研究室的肩上。

那时，我们工艺研究室就如同上了发条的机器。 生产研究室区域工程师李文化这样评价同事们的工作状态。从配置试验料浆开始，到烧制过程的温度监控，再到前一天熟料的破碎化验、汇总分析，十几名技术人员熬红了眼睛。随着灵感与智慧的激烈碰撞，从较初的9种设想方案增加到了50余种。不到3个月，较优料浆配方就从50多项试验结果中脱颖而出，新工艺试验迅速转入工业试验。

要在这里见真使液压缸中油液泄回油箱章了 ，李文化和同事们把低铝硅比烧结试验阵地前移到了烧成车间看火工主操室。

根据试验结论，烧成温度范围变窄，主操人员需要更加关注温度的变化，随时依据料浆配比细心调节喷煤量。以往两个小时测量一次窑皮温度、巡检一次设备，现在要求至少一小时一次。

在高温大窑下走上一圈回来，如同在热水中打捞出来一般。 高频率的操作时刻考电动闸阀验着技术人员的韧性和毅力。

春萌而动，秋至而获，精心操作结出了新工艺的硕果。新配方低铝硅比烧结法在大生产中得以不间断连续运行，不但验证动力卡盘了国内多家氧化铝厂家实验却没能成功的设想，而且在国内实现了首创。经过一年多的生产实践，该工艺为山西分公司减亏增效达1.6亿元。

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在困顿中求索的不仅仅是氧化铝工艺研究，栖息于氧化铝厂这棵大树的多品种氧化铝企业也经历过一次让人刻骨铭心的剧变。

生产拟薄水铝石的新工艺、新方法荣获企业技术创新成果一等奖，是对我们那段艰辛又幸福的过往的较大奖励。 山西铝厂科技化工公司生产技术科科长贾传宝脸上荡漾着笑意。

山西分公司实施弹性生产方案，一直以来依靠氧化铝烧结法精液为原料。2008年，受金融危机影响，生产拟薄水铝石的科技化工公司失去了原料供应，企业被迫停产！

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