砼杆施工措施0纸杯成型机
时间：2022/07/07 12:28:53 编辑：
砼杆施工措施
砼杆施工措施 2016年06月01日 来源： 一．砼杆简介本线路工程采取Z1、Z2混凝土电杆，由河北电力设计院设计，其共同特点是：均带有双预应力混凝土叉梁，加强了电杆全体在横线路标的目标上的稳定性；横担为平面布局；地线支架为角钢带撑铁的平面布局；吊杆零碎有横拉杆1根、内、外斜拉杆各4根。两杆型的拉线零碎除均采取单根GJ-70钢绞线外有很大年夜不同：Z1杆为单层拉线，2个拉盘，摆布拉线共盘；Z2杆为两层拉线与线路标的目标平行，4个拉盘，同杆同侧上下拉线共盘。Z1杆起吊分量为10089kg，起吊重心高度12.93m；Z2杆起吊分量为11150kg，起吊重心高度13.93m。2、排杆1．排杆前必须查对运到现场的砼杆杆段，与设计图纸是不是符合，质量是不是合格，预埋孔位置精确与否；预应力砼杆不得有纵向与横向裂纹；焊口要用板锉除锈。2．Z1杆为四根6m（加工长度为6.145m）段，上段有4个穿钉孔，中段无穿钉孔，下段有杆底连接件穿钉孔、接地螺母、放水孔，且下段杆的下钢箍较短，无坡口。排杆施焊后，上段和下段的穿钉孔相互垂直，上段穿钉孔位顺线路（在空中时孔应垂直地平面向上），下段穿钉孔横线路且接地螺母排在电杆布局外侧；Z2杆为上段、中上段和下段均为6m（加工长度为6.145m）段，中下段为9m（加工长度为9.14m）段，上段有4个穿钉孔，中上段无穿钉孔，中下段（9m）距顶端2.675m有下拉线穿钉孔，下段有杆底连接件穿钉孔、接地螺母、放水孔，且其下钢箍较短，且无坡口。排杆施焊后，上段和中下段的穿钉孔应在一条直线上，且孔位顺线路（在空中时孔应垂直地平面向上），下段穿钉孔横线路与上段、中下段穿钉孔垂直且接地螺母排在电杆布局外侧。排杆时就必须包管孔位的标的目标精确。3．排杆园地应事前平整或支垫，土质坚实的应夯实，防止下陷。4．排杆时必须包管各杆段在同一轴线上，可沿砼杆下面和两侧脸孔测调正后，再沿杆拉线校订，也可用测量仪器校订；焊接过程中应随时重视杆身的朴重和泥土坚实引发的支点迟缓下沉并校订。5．为便利组装，砼杆普通排在大年夜号侧，本方案肯定杆根至底盘中间的间隔Z1、Z2杆均为0，排杆应使两杆摆列的位置：（1）与各自底盘中间间隔相等；（2）根开尺寸精确（7000mm）；（3）两杆应在一个平面内；（4）布局中间线与线路中间线重合；（5）钢圈之间留2～5mm摆布的焊口间隙。6．排好的杆段应掩牢，不平处应支垫安稳。7．排杆任务应满足以下要求：（1）拨杆时应服从批示，同一步履，拨动标的目标不得有人；（2）移杆时应随时将杆段掩牢；（3）利用杠棒应防止滑脱伤人。三．焊接1．砼杆焊接必须由颠末电杆焊接专业培训测验合格的焊工操作。2．钢圈上的油漆、垢、锈等污物，在焊接前应断根洁净。3．焊接前应将焊条上的污物断根洁净，并用砂纸除锈。4．焊口找正，中间留2～5mm的焊口间隙，马蹄形焊口要用气割补缀，严禁用焊条或其他金属填充。5．对口合适要求后，先在根部点焊3～4处，然后对称交叉施焊。焊接采取V型剖口多层焊接。施焊中应特别重视焊缝讨论和收口质量。多层焊缝的讨论应错开，收口时应将熔池填满。6．焊口焊缝必须填满，焊缝顶部要超出超越焊口钢圈1.5～2.5mm，粉饰宽度要超出焊口1～2mm，焊缝加强面表示图以下：7．焊缝概略应以光滑的细磷形与钢圈陡峭连接，钢圈的咬边深度不得大年夜于0.5mm，且不得超越100mm长，不满足者要补焊。焊缝及热影响区概略不得有裂纹，不然应割开重焊。8．焊接时应尽能够增添不需求的加热时候，增添电杆混凝土的毁伤。9．焊接终了应查抄杆段是不是仍保持平直，如发现杆身曲折超越杆高的2‰者，该当即返工措置。焊完自检合格后，要在焊口打上焊工自己钢印号。10．电杆钢圈防腐采取HE-6A防腐粘接剂，叉梁头采取红丹漆加灰铅油防腐；电杆下端放水孔应打通。11．氧炔焰焊策应做到：（1）分开运输，且乙炔瓶应呈直立状况，氧气瓶横向平放。（2）运到工地的乙炔瓶该当即卸车并使其直立静置，再去调杆以防止乙炔瓶喷酮。（3）乙炔瓶间隔明火、焊接点不得少于10m，间隔氧气瓶或披生机花地址不得少于5m，乙炔瓶四周严禁抽烟。四．砼杆组装1．工艺要求（1） 螺栓、穿钉穿向规定： A、顺线路标的目标者由小号向大年夜号穿，横线路标的目标者由外向外，中间由左向右。B、槽钢讨论与垫铁螺栓，由槽外向槽外穿。C、平面布局程度标的目标由里向外穿，垂直标的目标由下向上。（2） 本工程横担穿钉螺母（M20），管垫和螺母中间夹一平垫，重视丝扣不准进入剪切面。（3） 用螺栓连接构件时，应合适以下规定：A、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不得有空地。B、螺母紧好后，丝扣部分不得进入剪切面，螺杆显露螺母的长度：单母者不该少于两个螺距，双母者答应和螺母相平。C、必须加垫者，每端的垫圈不宜超越2个，交叉构件在交叉处留有空地者，应装设照应厚度的垫圈或垫板（撑铁抱箍与撑铁）。（4） 横担吊杆转头相对内装置，组装时必须调紧吊杆U形螺丝，外吊杆与横担连接U形螺丝应装究竟，横担头应上翘50mm摆布。（5） 拉线上把鼓肚均向内，拉线下把鼓肚向下；断头上下把均留400mm；拉线下把断头采取钳压牢固，用10#镀锌铁线绑扎10圈牢固于本线上， GJ-70拉线转头管长60mm，导爆索环抱纠缠7圈，断头应无疏松并显露管口3mm。（6） 连接螺栓应紧固，当利用力矩扳手查抄时，应合适下表要求：螺栓规格M12M16M20M24扭矩kg·cm40080010002500（7） 长爬梯装在右杆小号侧，左杆上部大年夜号侧装短爬梯，爬梯要朴重不曲折，装置位置应精确。2．组装时先装导线横担，再装置地线横担，最后顺次装置上、下叉梁；组装有困难时，严禁强行组装，应按设计图纸查对部件加工尺寸，查明启事后再决定若何组装。严禁将横担穿钉打弯组装。3．若是穿钉孔被砼等物堵塞，利用尖物悄悄敲击，断根堵塞物，不得用钢钎猛击，以防破坏杆段。4．个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不该超越3mm，当扩孔需超越3mm时，应先堵焊再重新打孔，并涂灰油防腐，严禁用气割扩孔。5．穿钉孔不正需转杆时，不得将钢钎拔出穿钉孔内转杆，要用钢绳套和杠子转杆。6．通报东西和资料不得抛扔，找正螺孔时，不得将手伸入螺孔内。五．砼杆整立1．砼杆整立平面安插见附图。2．起吊安插准绳：（1） 主牵引地锚中间、电杆中间线、制动地锚中间、人字抱杆顶点在同一垂直平面内，严禁偏移以包管在起吊过程中受力均匀。（2） 主牵引地锚与砼杆基坑的间隔，Z1、Z2杆别离为35m、40m，主牵引绳与空中夹角不大年夜于30度，规格为Φ30×20m钢绳。（3） 抱杆为0.5×0.5×13m 铝合金人字抱杆，根开5m，有效高度为12.76m，抱杆根距杆坑根开中间线间隔为5.4米，抱杆安插应确保稳定且不与电杆碰撞，抱杆顶部的零落帽，应能包管抱杆到时顺利零落。（4） 吊点位置选择，Z1杆第1、2吊点距杆顶别离为2.8m、13.3m，吊点合力感化点高度为15.7m（重心高12.93m）；Z2杆第1、2吊点距杆顶别离为2.5m、13.5m，吊点合力感化点高度为18.43m（重心高13.93m）。 Z1、Z2杆吊绳别离为Φ17.5×31.3m、Φ17.5×34.2m（含上吊点2圈、下吊点1圈长度）。（5） 制动绳与电杆中间线平行，制动锚坑与基坑的间隔，Z1、Z2杆别离为32m、36m，主制动绳为Φ26×30m，经由过程2—2滑车组（含分制动绳为Φ15×40m），分制动绳与制动地锚之间应装有制动器，以调剂制动绳。（6） 两侧拉线地锚坑与中间桩的间隔，Z1、Z2杆别离为32m、36m，侧拉线规格为Φ15×60m。3．起吊前的查抄（1）牵引、制动、权且拉线地锚的方位、地锚的强度，钢绳套是不是合适要求，特别重视抱杆及主牵引地锚的设置质量。（2）滑车、钢丝绳及各种工器具的规格质量。（3）抱杆的位置及根开应按规定设置，抱杆的脚利用钢丝绳拉紧、绑牢，抱杆的地基应严实、平整，需求时夯实，也能够给抱杆穿靴，防止起立过程中抱杆下沉，形成抱杆倾斜，也可给抱杆加两条拉线稳定。（4）杆坑底盘的方位、中间是不是精确，马道宽窄及坡度是不是合适规定要求。4．电杆起吊（1）电杆起吊过程中，要精力集中，紧密密切重视任务环境，尽早发现并措置异常环境，使起吊任务顺利停止。（2）电杆起吊离地0.8米时，停止起吊，查抄各部位受力环境：各绳扣是不是安稳可靠、各锚桩是不是有走动，锚坑概略土是不是有松动，主杆是不是正常，有没有裂纹，是不是偏斜，抱杆两侧是不是受力均匀，有没有滑动及下沉，并上人做震动实验。（3）起吊过程中重视节制杆头的偏摆，并节制牵引绳、制动绳中间线、抱杆顶点和电杆中间线一直在一垂直平面内。